3MA技術的核心原理在于：

磁-力耦合效應：鐵磁性材料（如鋼、鑄鐵等）的磁化行為會受到其內部應力狀態(tài)的影響。根據磁彈效應（Villari效應），材料中的應力（包括殘余應力）會改變其磁導率、磁滯回線等磁學參數。

多參數測量：3MA系統(tǒng)并非僅測量單一磁學量，而是同時測量多個微磁信號，例如：

磁導率（Permeability）：反映材料的磁化難易程度。

磁滯回線（Hysteresis Loop）：提供關于矯頑力、剩磁等信息。

渦流效應（Eddy Currents）：對材料電導率和表面狀況敏感。

巴克豪森噪聲（Barkhausen Noise）：由磁疇壁不可逆運動產生，對微觀結構缺陷和應力高度敏感。

信號關聯與建模：通過復雜的物理模型和機器學習算法，將這些多參數的微磁信號與已知的材料性能（如硬度、強度、殘余應力）進行關聯和校準，從而實現對未知樣品的精確評估。

弗勞恩霍夫如何利用3MA測量殘余應力？

研發(fā)高靈敏度傳感器：開發(fā)了高度集成、靈敏的微磁傳感器陣列，能夠精確捕捉材料表面及近表面的微弱磁信號變化。

建立精確校準模型：在實驗室中，利用X射線衍射（XRD）、中子衍射等傳統(tǒng)殘余應力測量方法作為“金標準"，對大量不同材料、不同應力狀態(tài)的樣品進行標定，建立起3MA信號與殘余應力之間的精確數學關系模型。

開發(fā)智能分析軟件：創(chuàng)建了強大的數據分析和評估軟件，能夠實時處理多參數信號，應用校準模型，并輸出殘余應力分布圖或數值。

實現在線與現場檢測：3MA技術最大的優(yōu)勢之一是其非接觸、快速的特性。弗勞恩霍夫開發(fā)的系統(tǒng)可以集成到生產線中，實現在線、實時的殘余應力監(jiān)控，無需取樣或破壞工件。這對于熱處理、焊接、磨削、噴丸強化等工藝的質量控制尤其有價值。