3MA技術(shù)具有非常廣泛的用途，并被大量報(bào)道的應(yīng)用所證明，例如機(jī)械強(qiáng)度、硬度、硬化深度、殘余應(yīng)力和其他材料參數(shù)的定量測(cè)定。現(xiàn)在，的3MA系統(tǒng)可用于手動(dòng)或自動(dòng)測(cè)試由鋼、鑄鐵或其他鐵磁材料制成的各種材料，半成品以及成品，等。同時(shí)，基于3MA方法已經(jīng)開發(fā)出在鐵磁材料的不同成分上的廣泛不同應(yīng)用。下表總結(jié)了這些應(yīng)用領(lǐng)域。隨后，將更詳細(xì)地描述一些主要的重要3MA應(yīng)用領(lǐng)域。

可行的3MA應(yīng)用領(lǐng)域一覽

3MA的早期應(yīng)用之一是檢測(cè)核電廠的組件，這些組件會(huì)經(jīng)受不同的老化現(xiàn)象。對(duì)于反應(yīng)堆壓力容器、熱交換器、管道等中的鋼部件，主要的重要老化現(xiàn)象是熱老化，疲勞和中子脆化。過去，已經(jīng)證明3MA無損測(cè)試技術(shù)是評(píng)估由于此類組件的老化而導(dǎo)致的材料退化的重要工具。除了中子降解外，還研究了熱老化和低周疲勞的疊加影響。對(duì)于奧氏體不銹鋼，當(dāng)其承受機(jī)械靜態(tài)或循環(huán)載荷時(shí)，該材料會(huì)與局部相變發(fā)生反應(yīng)，從而生成bcc′馬氏體。3MA技術(shù)也可以檢測(cè)到這種局部馬氏體。

德國(guó)3MA技術(shù)的另一項(xiàng)早期應(yīng)用是無損測(cè)定焊縫和焊接部件熱影響區(qū)的硬度和殘余應(yīng)力分布。之后，應(yīng)用3MA技術(shù)來確定熱處理（渦輪葉片）或磨削過的零件（例如軸承套）中的硬度和殘余應(yīng)力。3MA另一個(gè)成熟的高級(jí)應(yīng)用是磨削損傷（“磨削燒傷”）的確定和表征。3MA能夠確定表面硬化組件中硬度、殘余應(yīng)力和殘余奧氏體的深度分布。也可以用3MA解決分類篩選任務(wù)。

除鋼之外，鑄鐵是另一種可以用3MA檢測(cè)和表征的材料。3MA在帶鋼上的應(yīng)用眾多。對(duì)于薄帶，厚板和大型鍛鋼部件，3MA主要用于確定拉伸試驗(yàn)的參數(shù)，例如拉伸強(qiáng)度Rm和屈服強(qiáng)度Rp0.2。在進(jìn)一步的處理中，當(dāng)鋼板冷或熱成形時(shí)，3MA檢測(cè)技術(shù)用于確定機(jī)械性能以及殘余應(yīng)力或回彈角。3MA的一個(gè)有趣應(yīng)用是確定電工鋼中的電磁性能（例如，鐵損、極限感應(yīng)強(qiáng)度），3MA能夠局部確定這些性能，這是Epstein框架等方式不可能實(shí)現(xiàn)的。此外，可以使用3MA無損測(cè)試技術(shù)表征氫引起的脆化、疲勞、韌性、缺口沖擊強(qiáng)度和鋼的蠕變損傷。

3MA綜合無損測(cè)試技術(shù)應(yīng)用示例

3MA技術(shù)已成功應(yīng)用于定量確定硬度，硬化深度，殘余應(yīng)力，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)測(cè)試（拉伸，彎曲，疲勞，蠕變，沖擊測(cè)試）的參數(shù)以及微觀結(jié)構(gòu)特征（紋理，滲碳體，殘余奧氏體）。同時(shí)，一些應(yīng)用程序已發(fā)展到令人印象深刻的技術(shù)成熟度。如今，的3MA系統(tǒng)可用于測(cè)試半成品，例如帶鋼和厚板，以及所有類型的鐵磁鋼材或鑄鐵部件，例如經(jīng)過加工（銑削）的冷彎或熱彎成型件 ，車削，磨削等）零件，以及經(jīng)過熱處理（通過，感應(yīng)，表面硬化等）的零件。相關(guān)資訊，請(qǐng)直接聯(lián)系3MA總代理上海量博實(shí)業(yè)有限公司。